精密加工の精度は非常に高く、精密加工の剛性が高く、製造精度が高く、工具の精度が高いため、加工精度の高い部品が必要です。どの部品が精密加工に適していますか？以下は當(dāng)社の紹介です：

まず、旋盤に対してCNC CNC旋盤切削機(jī)能が一定の線速度を有する、またはかかわらず、異なる外徑の一貫性と、比較的小さな表面粗さを確保するために、車両の端面で同じ線速度、すなわち、で処理することが可能です。通常の旋盤は一定の速度であり、異なる切斷速度は直徑が異なると異なる。固定された工作物および工具材料、仕上げ代および工具角度の場(chǎng)合、表面粗さは、切削速度および送り速度に依存する。

表面粗さの異なる表面を加工する場(chǎng)合、粗さの小さい表面には小さな送り速度が使用され、大きな粗さの表面には大きな送り速度が使用され、ばらつきは非常に良好です。輪郭部分。任意の平面曲線は直線または円弧で近似でき、cnc精密加工は円弧補(bǔ)間機(jī)能を持ち、複雑な複雑な輪郭部分を処理することができます。 cnc精密機(jī)械加工を使用するには、オペレータを慎重に使用する必要があります。

CNC精密加工には、高級(jí)車、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研削および研削が含まれます。

（1）仕上げと仕上げ：航空機(jī)の精密軽合金（アルミニウムまたはマグネシウム合金など）部品のほとんどがこのように処理されます。天然単結(jié)晶ダイヤモンド工具の一般的な使用、0.1ミクロン未満のブレード半徑。座標(biāo)精度が±2ミクロンの精密旋盤では、1ミクロンの精度と平均高さの差が0.2ミクロン未満の表面粗さを得ることができます。

（2）仕上げ：複雑なアルミニウムまたはタンタル合金構(gòu)造部品の機(jī)械加工に使用されます。高い相互位置精度を得るために、工作機(jī)械のガイドレールとスピンドルの精度に頼ってください。細(xì)かく粉砕したダイヤモンドビットを使用した高精度のミリングは、精密な鏡を得ることができます。

（3）細(xì)かい研削：シャフトや穴の部分を加工するために使用されます。これらの部品のほとんどは硬化鋼を使用し、非常に高い硬度を有する。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を保証するために靜的または動(dòng)的圧力流體ベアリングを使用します。工作機(jī)械のスピンドルと機(jī)械ベッドの剛性の影響に加えて、研削の精度は、研削砥石の選択とバランス、およびワークピースの中心穴の加工精度に関連しています。研削により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度が得られます。

（4）研削：加工すべき表面上の不規(guī)則な隆起部分を選択して加工するために、相手方部品の相互研削の原理を用いる。砥粒徑、切削力、切削熱を精密に制御でき、精密加工技術(shù)において最も正確な加工方法です。航空機(jī)の油圧または空気圧継手、ジャイロモータ動(dòng)圧軸受部品精度及び0.005ミクロン0.01ミクロン又は更に0.1微細(xì)な凹凸を達(dá)成するために、この方法を使用して処理されるの精密サーボ部材。